MIM是是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

而压铸模式直接将金属材料 经过高温制成金属液体 浇入压铸模具中立即成型出来的产品

塑胶注塑模具模具设计中需要根据不同材料的缩水率放缩水，而压铸模具基本上是没有缩水的，模具型腔尺寸多大，产品尺寸就有多大；两种模具最大的区别就属进胶了，压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力。

压铸模具的料道和进料口一般都比塑料的大很多，所以很难修改，尤其是铝合金压铸模，是采用活塞式压射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑机螺旋压射，是小孔。

压铸模注射速度快,通常都是一段注射压力，压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些,防止变形。

塑胶模具通常分几段注射，保压。压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合。我司压铸模具通常不采用方顶针，司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定. 第一浇道不一样压铸模流道比较宽，进料GATE面积要根据产品大小重量来计算，一般GATE尽量宽厚度不要超过产品肉厚（75%就可以了），压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用点进胶，潜胶口（或潜顶针），牛角尖进料，大水口直接进料。

压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬。

而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔， 因压铸模具腐蚀比较大，也有一些客户要求模具外表面发蓝处理。

同时，压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险；与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。

无论是那种模具，在注射的时候密封的型腔中气体被压缩排不出去，会导致走料不满或者产品烧焦等现象，注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。

压铸件产品强度比塑胶件好，但跟塑胶件一样如壁厚要均匀，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加强筋但是底部一定要加R角，转角处也要加R角。

其他就是压铸模要经常维修保养，模次一定后要去应力回火。

溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来（也就是跑毛边）的一个数值。

ABS的溢边值为0.04mm；PC的溢边值为0.06mm；PA的溢边值为0.015mm；POM的溢边值为0.04mm， PBT+15%GR的溢边值为0.03mm ；PBT+30%GR的溢边值为0.02mm；PMMO的溢边值为0.065mm；PVC的溢边值为0.07mm；AS的溢边值为0mm ，压铸模具0.05~0.06 左右就会有毛边，压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。

另外，塑胶注塑模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具制造一般都使用45#钢、718H,S136等钢材，而压铸成型温度高（670度左右），对模具材料跟冷却要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61这类耐热钢。

塑胶模具与压铸模具主要区别如下：
1.材料不同：塑胶模具通常使用耐磨性好、耐高温、耐腐蚀的塑胶材料制作，而压铸模具通常使用耐磨性好、耐高温的金属材料制作，如钢。
2.制作工艺不同：塑胶模具一般采用数控加工、电火花、线切割等工艺制作，而压铸模具通常使用数控机床和电火花加工等工艺制作。
3.用途不同：塑胶模具主要用于塑胶制品的生产制造，如塑料注塑产品、橡胶制品等；压铸模具主要用于金属制品的生产制造，如铝合金零件、铜合金零件等。
4.结构设计及加工精度不同：塑胶模具设计通常更加复杂，要考虑产品的套模、脱模和冷却等要素，加工精度相对较高；压铸模具设计相对简单，加工精度要求较高。
5.使用环境不同：塑胶模具在使用过程中需要考虑成型温度、压力等因素，一般在常温和常压下工作；压铸模具工作环境一般要求高温高压。
总结来说，塑胶模具和压铸模具是根据产品的材料和用途的不同而存在的两种不同类型的模具，它们的材料、制作工艺、用途、结构设计及加工精度等方面均存在明显区别。

塑胶模具与压铸模分别是用于塑胶注塑和金属压铸两种不同工艺的模具。具体区别如下：
1. 材料：塑胶模具主要使用的材料是热固性塑胶或热塑性塑胶，而压铸模具主要使用的材料是金属，如铝合金、锌合金等。
2. 工艺：塑胶模具主要用于塑胶注塑工艺，即将加热熔融的塑胶材料注入到模具腔中，通过冷却凝固成型。压铸模具主要用于金属压铸工艺，即将加热熔化的金属液体注入到模具腔中，通过压力迫使金属凝固成型。
3. 结构：塑胶模具一般由模具腔和模具芯组成，模具腔用于形成产品的外形，而模具芯用于形成产品的内部空腔。压铸模具一般由模具腔、模具芯和浇口系统等组成，模具腔用于形成产品的外形，模具芯用于形成产品的内部形状，浇口系统用于注入金属液体。
4. 维护难度：由于塑胶模具的工作温度较低，不需要经常进行维护和更换，而压铸模具由于工作温度较高、工作环境恶劣，容易受到磨损和腐蚀，需要定期进行维护和更换。
总的来说，塑胶模具适用于塑胶制品的生产，而压铸模具适用于金属制品的生产。

塑胶模具和压铸模都是用于制造零件的工具，但是它们有一些重要的区别。
1. 材料：塑胶模具主要用于塑料加工，通常由金属材料如钢制成。压铸模则用于金属铸造，通常由耐热合金材料如钢或钨合金制成。
2. 制造过程：塑胶模具制造过程相对简单，通常使用数控机床进行加工和电火花加工来制造模具零件。压铸模的制造过程更复杂，通常需要进行火花磨削、装配、抛光等工序。
3. 设计要求：由于塑胶材料具有一定的流动性，塑胶模具需要考虑塑料材料的灌注和冷却。压铸模则需要考虑金属的充填和冷却。因此，两种模具在设计上有一些不同。
4. 应用范围：塑胶模具广泛应用于塑料制品生产，如家电外壳、汽车零部件等。压铸模则主要用于铝合金、镁合金等金属零件的生产。
5. 成本：压铸模相对于塑胶模具来说更昂贵，由于需要承受高压和高温，所以其制造和维护成本较高。
综上所述，塑胶模具和压铸模具在材料、制造过程、设计要求、应用范围和成本等方面具有明显的区别。

塑胶模具和压铸模具是两种不同的模具类型，用于不同的生产工艺。
塑胶模具（Plastic Mold）是用于注塑成型的模具，主要用于将熔化的塑料材料注入到模具腔中，经过冷却后将塑料制品取出。塑胶模具一般由钢材制成，具有良好的表面光洁度和几何精度。塑胶模具通常用于制造塑料零件和产品，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等行业。
压铸模具（Die Casting Mold）是用于压铸成型的模具，主要用于将熔化的金属材料注入到模具腔中，经过冷却凝固后将铸件取出。压铸模具一般由高强度合金钢制成，能承受高压和高温条件。压铸模具通常用于制造金属零件和产品，广泛应用于汽车、航空、机械等行业。
总结来说，塑胶模具用于注塑成型的塑料制品生产，而压铸模具用于压铸成型的金属制品生产。两者在材料、制造工艺和应用领域等方面有所差异。

塑胶模具和压铸模是两种不同类型的模具，主要用于不同的生产工艺。
1.材料：
塑胶模具主要用于生产塑胶制品，如塑胶零件、塑胶容器等。常见的塑胶模具材料有钢和铝等。
压铸模主要用于生产铝合金、锌合金等金属材料的铸件。常见的压铸模材料有钢、铝、铜等。
2.工艺：
塑胶模具是通过注塑工艺来制造塑胶制品的。注塑工艺是将熔化的塑胶材料注入到模具中，通过冷却固化后，取出成型的塑胶制品。
压铸模是通过压力将熔化的金属材料注入到模具中，经过冷却固化后，取出成型的金属铸件。
3.结构：
塑胶模具一般由上模和下模组成，两者之间有一定的间隙。当注塑机注射塑胶材料时，塑胶材料会充满模具中的空腔，并在冷却后收缩，使得成型的塑胶制品能够脱离模具。
压铸模一般由固定模和活动模组成，活动模在压力作用下将熔化的金属材料注入到空腔中。当金属材料冷却后，活动模打开，将成型的金属铸件取出。
总结起来，塑胶模具和压铸模具的区别在于材料和工艺的不同。塑胶模具用于制造塑胶制品的注塑工艺，而压铸模具用于制造金属铸件的压铸工艺。